Grâce à leurs avantages-notamment la résistance à la corrosion, la construction légère et la facilité d'installation-les cheminées sur tour en acier inoxydable-sont devenues l'équipement d'échappement standard dans des secteurs tels que la chimie, la production d'électricité et la métallurgie. Cependant, compte tenu de leur exposition prolongée à des environnements complexes impliquant des gaz d’échappement industriels, de la pluie, de la neige et des conditions météorologiques difficiles, une maintenance scientifique est essentielle pour prolonger leur durée de vie et garantir la sécurité de fonctionnement. Lors des inspections de routine, il est impératif de renforcer constamment les protocoles de sécurité.
1. Inspection des composants extérieurs et structurels
Structure de la tour :
Inspectez le cadre de support en acier pour déceler des soudures ou des boulons desserrés, ainsi que tout signe de rouille, de fissures ou de déformation sur la surface. Portez une attention particulière aux-zones porteuses, telles que les nœuds de support et les corbeaux ; si des soudures fissurées sont découvertes, un resoudage immédiat-est nécessaire, tandis que les boulons desserrés doivent être serrés au couple de conception spécifié.
Cheminée :
Observez la paroi extérieure en acier inoxydable pour détecter tout signe de piqûre, de pelage ou de corrosion des soudures. Une attention particulière doit être portée aux zones sujettes à l’accumulation de cendres, telles que la sortie du conduit de fumée, les coudes et les tés. Si des taches de rouille localisées sont détectées, elles doivent être rapidement poncées et recouvertes d'un apprêt anti-corrosif.
Installations auxiliaires :
Inspectez les échelles, les plates-formes et les cages de sécurité pour détecter toute trace de corrosion, en vous assurant que tous les garde-corps sont solidement fixés. Testez la résistance de mise à la terre du paratonnerre (qui doit être inférieure ou égale à 4 Ω) et vérifiez que les feux d'obstacle et les panneaux d'avertissement pour l'aviation sont intacts et fonctionnels.
2. Évaluation des conditions internes
Élimination des cendres et du tartre :
Ouvrez l'orifice d'évacuation des cendres-à la base de la cheminée pour inspecter l'épaisseur de l'accumulation de cendres sur les parois intérieures. Si l'accumulation dépasse 50 mm, les opérations doivent être arrêtées pour nettoyage. Ce processus implique généralement un balayage initial à l'aide d'un balai à long manche, suivi d'un jet d'eau à haute pression pour déloger le tartre tenace, et enfin d'un aspirateur pour éliminer toute poussière résiduelle.
Intégrité du revêtement anti-corrosif :
Examinez le revêtement anticorrosion interne-(par exemple, revêtement en flocons de verre, résine époxy) à la recherche de signes de pelage, de cloques ou de fissures. Si la zone endommagée du revêtement dépasse 10 %, une ré-application complète du traitement anti-corrosif est nécessaire.
3. Surveillance de l'état opérationnel
Performances d'échappement :
Observez l'évacuation des gaz de combustion pour vous assurer qu'ils s'écoulent correctement et pour vérifier toute odeur inhabituelle, fumée noire ou bruit anormal. Si une résistance accrue au flux de gaz est détectée, cela peut indiquer un blocage interne causé par une accumulation de cendres, nécessitant un nettoyage immédiat.
Température et pression :
La température des gaz de combustion est surveillée via un capteur de température situé en haut de la cheminée pour garantir qu'elle reste dans la plage conçue (0 degré – 760 degrés). En cas de fluctuation anormale de la température, les conditions de combustion de la chaudière ou l'intégrité de la couche isolante de la cheminée doivent être inspectées.