Pour les cheminées, les tours électriques et les tours de communication, la préfabrication en usine peut éliminer de nombreux problèmes sur site. Les éléments en acier sont coupés, percés, soudés, galvanisés, peints et numérotés avant expédition. Lorsque l'usine vérifie à l'avance la position des trous, l'ajustement des brides, la longueur des sections et la surface du revêtement, les ouvriers du chantier passent moins de temps à résoudre les problèmes de base des pièces en plein air. Ceci est particulièrement utile lorsque le site est éloigné de l'atelier ou dispose d'une courte fenêtre de levage.
Cela ne veut pas dire que le travail sur chantier devient simple. La précision des fondations, l’accès aux grues, les conditions météorologiques et la séquence de levage nécessitent encore une planification minutieuse. Mais un package d’usine clair aide le projet à avancer dans l’ordre. Les lots marqués, les listes de boulons, les photos d’emballage et les dossiers d’inspection sont de petits détails qui font une réelle différence. Ils aident l'équipe d'installation à trouver les pièces plus rapidement et réduisent les retards causés par des plaques manquantes, des boulons mélangés ou des numéros de section peu clairs. Pour les grandes structures, un emballage soigné permet souvent de gagner plus de temps que prévu.